在安排精密机械零部件加工顺序时,应先集中安排各表面的粗加工,中间根据需要依次安排半精加工,然后安排精加工和光整加工。近年来,注塑行业,塑料模具的发展日益精进,曲面设计,编程数控的引用,使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。非标件加工对于精度要求较高的工件,为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响,通常粗、精加工不应连续进行,而应分阶段、间隔适当时间进行。
根据以往的经验我们知道,金属切割加工在加工塑性资料时,假如挑选较大前角的刀具可以有用按捺积屑瘤的构成,这是刀具前角增大时,切削力减小,切削变形小,通常将装配基面、工作表面等视为主要表面,而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。刀具与切屑的接触长度变短,减小了积屑瘤构成的基础。
非标零件加工切削工序安排的总原则是:前面的工作必须为后面的工作做好准备,打好基础,做好服务。
先进的非标精密零件加工设备和检测设备,先进的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单,精度更高,效果更好。加工工序往往比较多,因此应先安排主要表面的加工,再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行。
金属加工厂家在非标准精密设备零件加工过程中,加工刀具磨损加工,加工外观差,切屑清洗困难等常见问题严重影响,严重影响精密零件加工的质量,生产周期和加工成本。零件的主要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面,它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大。