非标件加工
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非标件加工如何进行质量控制?

2019-12-25

一个非标产品从产品研发立项开始,到投入生产的准备阶段、产品的实际生产阶段和投放市场阶段,均是一个个紧密连接的过程。针对每种设备,非标件加工生产前,由专业技术人员制定特殊标准,按照客户的需求制定。这就要求企业应具备足够的经营、技术、生产和管理力量,否则就会顾此失彼,产品质量难以得到保证。

如何将每个过程方法的质量有效管理,是产品质量控制的前提条件。在精密机械零件加工过程中,企业应按照粗加工、精细加工的方式分配加工机床。

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非标件订单项目的制造模式大多具有多品种、小批量、长周期、短交期、高价值、低利润、定制化和非标准的特点。金属切割加工在零件加工生产制造过程中,由于各种零件的生产要求和条件各不相同,其制造工艺方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工艺方案生产时,其生产效率、经济效益也是不相同的。通过粗细加工的分离将加工生熟手分开。采用有丰富经验的精密机械加工人员进行细加工,以此减少零配件的公差, 可减少机床因素对汽车配件加工质量的影响。

金属加工定制.jpg

金属加工厂家制定标准操作流程,严格按照流程管理,可从人机料法环测几个方面入手分析,找出可能存在波动或变化的地方然后进行明确。

同一研具在小批量非标零件加工中只能使用同一粒度的磨料,每次改换粒度之前,必须将工件彻底清理一遍,以不使较粗的磨粒或其他污物带到下一工序,造成研磨表面的划伤。加工分离能够有效地提高精密机械零件加工效率与质量,同时还能够延长加工企业设备的使用寿命,提高加工精度,也有利于控成本。

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