金属切割加工时会出现哪些故障？

金属激光切割机如果操作不当就会出现很多的故障。切割精度是衡量激光切割机加工效果的一个重要组成部分，非标件加工切割效果不好或切割磨损的主要原因有：工件厚度越大，精度越低，切缝越大。电源设置小，电位计小，光部分，镜头脏，对焦镜头安装反转，焦距，激光功率等。激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，较小的光斑可达0.01mm。

由加工速度过快引起的错位，需降低金属激光切割机的工作速度。同步轮螺丝松动，电机线路损坏，电机坏，驱动，电压等。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。金属切割加工由金属激光切割机横梁支座或小车滑块与别的物体磨损现象造成的，应更换支座或滑块。有些区域可以切透，但有些区域无法切透。工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

由皮带磨损很大，出现打滑造成的。需要更换皮带。勾边不闭合也是激光切割机常见的故障之一。金属加工厂家在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。检查激光切割机两边的横梁支座轮有没有损坏或有阻力、支座轮是否被损坏。检查激光切割机小车皮带与横梁皮带松紧是否适宜、两侧皮带张紧程度是否相同、调整皮带张紧程度、两侧不要相差太大。