金属激光切割机如果操作不当就会出现很多的故障。切割精度是衡量激光切割机加工效果的一个重要组成部分,切割效果不好或切割磨损的主要原因有:工件厚度越大,精度越低,切缝越大。专业机械由加工速度过快引起的错位,需降低金属激光切割机的工作速度。由金属激光切割机横梁支座或小车滑块与别的物体磨损现象造成的,应更换支座或滑块。机械加工工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。由皮带磨损很大,出现打滑造成的。在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。检查激光切割机两边的横梁支座轮有没有损坏或有阻力、支座轮是否被损坏。检查激光切割机小车皮带与横梁皮带松紧是否适宜、两侧皮带张紧程度是否相同、调整皮带张紧程度、两侧不要相差太大。
在激光应用过程中,常常碰到聚焦等问题,常见确定焦点位置的简便方法有三种:打印法、斜板法、蓝色火花法。因为聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小,对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。宁波机械当板材厚度增加时,切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度,不管切口宽度多大,工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。专业机械在整个切割过程中,确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。在大多数应用情况下,光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。在确定使用何种焦长的透镜以后,焦点与工件表面的相对位置对保证切割质量尤为重要。
激光切割机是一种集机、电、液、光于一体的高技术含量的生产加工设备,其技术含量非常的高。宁波机械与传统加工技术相比,激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。专业机械在某些领域,激光加工具有不可比拟的优势。激光可以将能量聚集在一个很小的点上,保证材料周围的温度基本不变。激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;激光加工的速度通常比常规方法快。更高的生产效率会抵消高额的投资成本。
在实际应用中,由于激光器内的水冷温度都比较低,低功率激光器在28度水温,高功率6k激光器在25度水温。虽然光纤激光切割机相对其它类型的激光器而言对环境要求较低,但也必须保证使用环境符合要求,这样自身的防护措施才能切实起到防护作用。专业机械如果激光切割机的切割头和串联由激光器内水供水,对于夏季的高湿度天气很容易产生结露。通常说来环境温度越高,湿度越大,DI水的水温应该相应增加。机械加工在保证安全的前提下,激光器晚上不断电,让机箱空调保持运行。或者将激光器安装在空调房内,并保持空调连续稳定运行(包括晚间)。