非标准件中的一些模具及其配件、非标自动化设备、零部件及其产品的具体要求来制造的。检查材料规格是否符合图纸的要求,加工后的尺寸要和非标设备相一致,能够安装到设备中使用才行。整体结构的组成,应尽量采用各种标准件和通用件,制造专用件的比例应尽量少,减少制造劳动量和降低费用。非标件加工一些需要磨床加工的工艺脚要留出其部分,攻牙,淬火,磨床,线切割,电火花,表面处理,QA等等。
要注意非标精密零件加工的精度。这是一个非常关键的因素。在加工中的每一步要达到图纸的要求,进行QA检验然后确认进入下一步工艺程序,检验不合格的应及时退回。金属切割加工经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式,调整和装配时,可对某一元件尺寸较方便地修磨。非标精密零件加工中,一个零件通常由多个表面组成,各表面的加工一般都需要分阶段进行。
可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸,补偿其它元件的误差,提高精度。可先集中安排各表面的粗加工,中间根据需要依次安排半精加工,然后安排精加工和光整加工。为了延长精密机械零部件的使用寿命,金属加工厂家要了解相关应用设备上材料的强度等方面。为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响,通常粗、精加工不应连续进行,而应分阶段、间隔适当时间进行。